Характеристики материала:

Мезофазные углеродные микросферы — это сферические углеродные материалы микронного размера, образующиеся в результате термической конденсационной полимеризации асфальтовых соединений при термообработке, что приводит к формированию анизотропных мезофазных мелких сфер и их отделению от асфальтовой матрицы. Они в основном применяются в производстве анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов, композитных материалов, активированных углеродных микросфер и в других отраслях.

Мезофазный углеродный микробусковый материал содержит влажные компоненты промывочного масла (или толуола и др.) с удельным весом около 600 кг/м³ и представляет собой рыхлый мелкозернистый порошок. Содержание масла перед сушкой составляет примерно 35–40%, а после сушки — около 0,5%. Температура кипения промывочного масла — 230–260 °C.

Специальный процесс сушки:

Поскольку сушка данного материала характеризуется следующими особенностями и требованиями: влажная фракция представляет собой промывочное масло, которое необходимо рецирлировать, при этом температура кипения промывочного масла относительно высока; процесс испарения промывочного масла приводит к агломерации материала; требуется обеспечить благоприятные условия эксплуатации; материал длительное время находится в сушильной камере; в процессе сушки материал легко воспламеняется при контакте с воздухом; необходимо回收отходящие газы, содержащие промывочное масло, и т. д. В течение многих лет не удавалось разработать подходящее оборудование, которое могло бы эффективно применяться для сушки этого материала.

Согласно результатам материального анализа, испытаний и многолетнему инженерному опыту компания Hebei Yanming Chemical Equipment Co., Ltd. успешно применяет энергосберегающую и экологически чистую закрытую дисковую непрерывную сушилку в качестве оборудования для сушки мезофазных углеродных микросфер и предоставила решения по системам сушки для многих производителей данного материала.

Промежуточные углеродные микросферы, содержащие промывочное масло, поступающие из предыдущего технологического процесса, непрерывно и в заданном количестве подаются в закрытую дисковую непрерывную сушилку с помощью специального дозирующего устройства с разрывным мостиком для осуществления сушки; при этом материал в процессе движения проходит стадии тепло- и массообмена, что позволяет достичь цели сушки. Высушенный материал выводится через выпускной патрубок в нижней части сушилки в специальный охладитель для охлаждения и затем упаковывается. Пары промывочного масла, выделяющиеся из материала, отводятся через влажный выпускной патрубок сушилки; после очистки специальным пылеулавливающим оборудованием неконденсирующийся газ отводится наружу, а промывочное масло охлаждается и повторно используется. Вся система является герметичной и не контактирует с воздухом; принимаются специальные меры для обеспечения безопасной эксплуатации всей системы.

Характеристики процесса:

Непрерывный режим работы, высокая тепловая эффективность. Поскольку в закрытом дисковом непрерывном сушильном аппарате сушка осуществляется за счёт теплопередачи посредством теплопроводности, во время процесса сушки внутрь аппарата не поступает воздух, а объёмные характеристики отходящих газов крайне невелики; таким образом, его тепловая эффективность может превышать 85%.

② Меньшие потери сырья и благоприятные условия эксплуатации. При сушке микросфер из мезофазного углерода в закрытой дисковой непрерывной сушилке, поскольку материал поступает и выходит, его распределение по степени влажности является неоднородным — часть материала сухая, часть — влажная; при этом скорость движения отходящих сушильных газов крайне низка (около 0,1 м/с), вследствие чего пыль от материала с трудом поднимается к верхней части аппарата и практически не уносится отходящими газами. Это позволяет не только исключить потери сырья, но и предотвратить загрязнение окружающей среды, что соответствует требованиям охраны окружающей среды.

③ Оборудование работает в закрытом режиме, что обеспечивает полное回收 растворителя. Вся система сушки и охлаждения является закрытой, а отходящие газы очищаются с помощью специально сконструированного пылеуловителя, который позволяет回收 более 99,9% растворителя;

Применение специальной конструкции, предотвращающей попадание воздуха в систему сушки, что позволяет избежать возникновения таких опасных ситуаций, как возгорание внутри оборудования вследствие проникновения воздуха во время процесса сушки;

⑤ Оборудование обладает высокой регулируемостью, а сушка материала осуществляется равномерно и с возможностью настройки. Эффект сушки материала можно удобно корректировать путём изменения скорости работы оборудования, расхода теплоносителя, температуры теплоносителя, угла наклона лопастей, количества подаваемого материала и числа используемых сушильных пластин в непрерывном дисковом сушильном аппарате;

⑥ Перед сушкой влажные материалы обладают низкой текучестью, и при использовании обычного дозатора возникает явление «перемыкания» материала. Компания Yanming на основе многолетнего инженерного опыта разработала специальный дозирующий дозатор с функцией предотвращения «перемыкания», который обеспечивает равномерное, дозированное и непрерывное подачу материалов в сушильную установку.

⑦ С учётом того, что в процессе сушки материал должен находиться в дисковой непрерывной сушилке длительное время (более 2 часов), внутренняя конструкция сушилки корректируется таким образом, чтобы обеспечить соответствие материала требованиям технологического процесса.

Оборудование характеризуется стабильной работой, длительным сроком службы и простотой эксплуатации;

Качество продукта хорошее;

⑩ Специальное устройство с гребёнкой для листов используется для предотвращения прилипания материала к сушильной поддону.

Схема технологического процесса специальной закрытой взрывозащищённой системы дискового непрерывного сушильного оборудования для углеродных микросфер промежуточной фазы: