Импульсный рукавный фильтр Это новый тип высокоэффективного импульсного рукавного фильтра, основанный на традиционном рукавном фильтре. С целью дальнейшего улучшения импульсного рукавного фильтра модифицированный вариант сохраняет такие преимущества, как высокая эффективность очистки, большая производительность по обработке газа, стабильная работа, удобство эксплуатации, длительный срок службы фильтрующих рукавов и небольшая трудоёмкость технического обслуживания.

Импульсный рукавный пылеуловитель состоит из зольного бункера, верхнего корпуса, среднего корпуса и нижнего корпуса. Верхний, средний и нижний корпуса разделены на отсеки. В процессе работы пылевоздушная смесь поступает в зольный бункер через воздухозаборный патрубок; крупные частицы пыли непосредственно оседают на дно бункера, а мелкие частицы вместе с потоком воздуха, поворачиваясь, поднимаются в средний и нижний корпуса, где пыль накапливается на внешней поверхности фильтровальных рукавов; очищенный воздух проходит в верхний корпус, затем — в трубопровод сбора чистого воздуха и далее в выпускной воздуховод и выводится в атмосферу через вытяжной вентилятор. Процесс очистки заключается в том, что сначала перекрывается воздуховод выхода чистого воздуха данного отсека, вследствие чего рукав в этом отсеке оказывается в состоянии отсутствия проходящего через него воздушного потока (отсек останавливается для очистки золы). Затем открывается импульсный клапан, и сжатый воздух подаётся для импульсной продувки с целью удаления пыли. Время закрытия запорного клапана достаточно для того, чтобы пыль, отслоившаяся от фильтровального рукава, после продувки осела в зольном бункере, тем самым предотвращая явление прилипания пыли к поверхности соседнего фильтровального рукава под воздействием воздушного потока после её отрыва от поверхности рукава; таким образом обеспечивается тщательная очистка фильтровального рукава. Программируемый контроллер позволяет полностью автоматизировать управление выпускным клапаном и импульсным клапаном.

Особенности рукавного пылеуловителя:

1. Импульсный рукавный пылеуловитель использует технологию импульсной продувки для удаления пыли с помощью перекрытия воздуха в камере, что позволяет устранить недостатки обычных импульсных пылеуловителей и пылеуловителей с обратной продувкой по камерам. Он обладает высокой способностью к удалению пыли, высокой эффективностью очистки, низкой концентрацией выбросов, малым коэффициентом утечки воздуха, низким энергопотреблением, меньшим расходом стали, компактностью, стабильной и надёжной работой, а также хорошими экономическими показателями. Применяется для очистки пылегазовых смесей и рекуперации материалов в металлургии, производстве строительных материалов, цементной промышленности, машиностроении, химической отрасли, электроэнергетике и лёгкой промышленности.

2. Благодаря использованию импульсной продувки воздухом в подкамере для очистки золы удается добиться полной очистки за одну цикл продувки, что позволяет увеличить интервал между циклами очистки, снизить энергопотребление на очистку и значительно уменьшить расход сжатого воздуха. В то же время снижается уровень усталости фильтровального мешка и импульсного клапана, что, в свою очередь, удваивает срок службы фильтровального мешка и клапанной пластины.

3. Капитальный ремонт и замена рукавного фильтра могут осуществляться в отдельных камерах при нормальных условиях эксплуатации системного вентилятора и самой системы. Устье фильтровального рукава оснащено эластичным расширяющимся кольцом, обеспечивающим высокую герметичность, прочность и надёжность. Каркас фильтровального рукава имеет многоугольную форму, что снижает трение между рукавом и каркасом, продлевает срок службы рукава и облегчает его снятие.

4. Применяется метод вытягивания верхнего рукава фильтра. После вытягивания каркаса при замене рукава грязный рукав помещается в зольный бункер в нижней части корпуса и извлекается через люк, что улучшает условия эксплуатации при замене рукава.

5. Корпус коробки сконструирован с обеспечением герметичности и высокими уплотняющими характеристиками. Осмотрочная дверь изготовлена из материалов с превосходными уплотняющими свойствами. В процессе производства для выявления утечек используется керосин, при этом уровень утечки воздуха крайне низок.

6. Входной и выходной воздуховод компактен, а сопротивление воздушному потоку невелико.

Выбор импульсного рукавного фильтра:

1. Выбор скорости фильтрации: скорость фильтрации является ключевым фактором при выборе импульсного рукавного фильтра и должна определяться в зависимости от характера дыма или пыли, условий эксплуатации, размера частиц пыли, её вязкости, температуры газа, содержания влаги, концентрации пыли и типа используемых фильтрующих материалов. При мелком размере частиц пыли, высоких температуре и влажности, большой концентрации и высокой вязкости следует выбирать более низкое значение — например, не более 1 м/мин; наоборот, при этих же условиях допускается более высокое значение, которое, как правило, не должно превышать 1,5 м/мин. Если же размер частиц пыли очень велик, температура нормальная, среда сухая и не липкая, а концентрация крайне низкая, то допустимое значение составляет 1,5–2 м/мин. При выборе скорости фильтрации необходимо учитывать, что при уменьшении площади фильтрации в камере (в процессе очистки золы) скорость фильтрации по чистому воздуху не должна превышать указанного выше значения.

2. Фильтрующий материал: его выбор следует осуществлять с учётом температуры пылеудерживающего газа, содержания влаги, кислотности и щёлочности, вязкости пыли, её концентрации и характера измельчения и т. п. Как правило, при небольшом содержании влаги и отсутствии кислотности материал выбирают в зависимости от температуры пылеудерживающего газа. При нормальной температуре или температуре ≤ 130 °C обычно применяют полиэфирный иглопробивной войлок плотностью 500–550 г/м². При температуре < 250 °C выбирают арамидный иглопробивной войлок марки Normex, либо стекловолоконный иглопробивной войлок плотностью 800 г/м², либо двойную уточную стекловолоконную ткань плотностью 800 г/м², либо высокотемпературный фильтрующий материал Flumex [FMS] (для газов, содержащих фтор, стекловолоконный материал применять нельзя). При значительном содержании влаги и высокой концентрации пыли целесообразно использовать водостойкий и маслостойкий фильтрующий материал (или антиконденсационный фильтрующий материал) либо фильтрующий материал с плёночным покрытием (в качестве основы используется иглопробивной войлок с водоотталкивающей пропиткой). Если пылеудерживающий газ содержит кислоты и щёлочи, а температура газа не превышает 190 °C, часто применяют иглопробивной войлок из лайтона (полифениленсульфида Ryton). При температуре газа ≤ 240 °C и невысоких требованиях к стойкости к кислотам и щёлочам используют иглопробивной войлок из P84 (полимид). Если пылеудерживающий газ относится к горючим и взрывоопасным, выбирают антистатический полиэфирный иглопробивной войлок. Если пылеудерживающий газ обладает определённой влажностью и одновременно является горючим и взрывоопасным, применяют водостойкий, маслостойкий и антистатический («три предотвращения») полиэфирный иглопробивной войлок.

3. Управляющее устройство: система управления пылеудалением с использованием импульсного рукавного фильтра, управляемая микрокомпьютерным контроллером ПЛК; три режима управления — стационарное давление (автоматический режим), таймерный (автоматический режим) и ручной режим. Режим стационарного давления: управление осуществляется в соответствии с заданной разностью давлений; при превышении установленного значения разности давлений в пылеуловителе каждая камера автоматически поочерёдно выполняет очистку от пыли. Режим таймерного управления: в соответствии с заданным временем, через каждый очередной цикл очистки, каждая камера поочерёдно снова проходит процедуру очистки. Ручной режим: на полевом пультовом шкафу можно вручную управлять каждой камерой, чтобы она автоматически выполнила очистку от пыли один раз поочерёдно, либо проводить очистку каждой камеры отдельно. Режим управления выбирается пользователем; при отсутствии необходимости со стороны пользователя система управления переходит в таймерный режим.

Отладка импульсного рукавного фильтра:

1. Тщательно провести холостую работу оборудования перед подготовкой к вводу в эксплуатацию.

2. Отладка в соответствии со следующими шагами:

(1) Настройте контроллер очистки золы таким образом, чтобы последовательность срабатывания электромагнитного импульсного клапана и последовательность работы блока очистки золы были корректными.

⑵, проверьте напряжение питания электромагнитного импульсного клапана и электрического управляющего устройства (24 В или 220 В),

Проверьте, не ослабла ли или не отпала ли уплотнительная прокладка на оборудовании.

(4) Давление сжатого воздуха при продувке должно поддерживаться на уровне 5–7 кг/см².

5. Проверьте, работают ли двигатель и механические передаточные узлы оборудования в штатном режиме.

Проверьте, надёжно ли установлены каркас мешка и фильтрующий мешок на оборудовании.

(7) Настройка оборудования в режиме холостой работы: все узлы должны функционировать нормально.

8. Пусконаладочные работы оборудования под нагрузкой. Каждая его часть должна работать в штатном режиме, а период очистки (по методу измерения сопротивления или по временному методу) следует корректировать в зависимости от изменения рабочего сопротивления оборудования.

Процедуры эксплуатации рукавного фильтра с импульсной продувкой:

(И) локальная операция

Включите выключатель питания — загорится индикатор питания; переключите локальный/удалённый переключатель в положение «локальный» (то есть поверните переключатель влево до упора); нажмите кнопку пуска вентилятора — вентилятор начнёт работу, после чего проверьте, правильно ли он вращается. После выхода вентилятора на нормальный режим можно приступать к обычной очистке от пыли. По прошествии определённого времени, если требуется выполнить очистку от пыли (например, при первом включении воздушного компрессора с функцией очистки от пыли), нажмите кнопку «Пуск очистки от пыли» — импульсный клапан откроется для проведения очистки золы, одновременно будут работать шнековый конвейер и клапан разгрузки золы. Когда работа по очистке золы будет завершена, нажмите кнопку «Стоп очистки золы». Если работа по очистке от пыли окончательно прекращается, нажмите кнопку «Стоп вентилятора».

(II) дистанционное управление

Переключите локальный дистанционный переключатель в положение, управляемое программой (то есть поверните переключатель максимально вправо), дистанционно подайте питание на короткий сухой контакт HJ агрегата — вентилятор начнёт работать (например, одновременно с работающим воздушным компрессором). При правильном вращении вентилятора можно приступать к нормальной очистке от пыли. В этот момент включается регулярное управление очисткой: система выполняет цикл очистки в течение определённого времени (настраиваемого примерно на 1–2 часа); после начала работы шнековый компрессор и клапан разгрузки золы будут работать автоматически (время работы настраивается примерно на 2 минуты). По истечении заданного времени процесс удаления золы автоматически останавливается, после чего запускается следующий цикл автоматической очистки от пыли, удаления золы и её разгрузки — и так до тех пор, пока не будет подан короткий сухой контакт TJ дистанционного выключения агрегата и агрегат не остановится.

(III) примечания:

1. Установка пылеулавливателя для обеспечения онлайн-контроля пыли;

2. Интервал времени удаления золы и время проведения очистки золоуловителя в режиме онлайн автоматически задаются с помощью временного реле (регулируемого);

3. Перед очисткой от золы необходимо включить воздушный компрессор и открыть клапан на воздушном баллоне оборудования, а также убедиться в наличии источника сжатого воздуха и соответствующего давления.

Техническое обслуживание рукавного фильтра импульсной очистки, техническое обслуживание:

1. Определять периодичность обслуживания золы в зависимости от количества пыли, проходящей через рукавный фильтр импульсного типа.

2. Определить регулярный сброс накопившейся воды в соответствии с объёмом накопленной воды в воздушном мешке.

3. Следует регулярно проверять исправность системы импульсной очистки пылеуловителя; при выявлении отклонений от нормального режима работы необходимо уделить особое внимание проверке состояния диафрагмы импульсного клапана, выявлению неисправностей электромагнитного импульсного клапана и своевременной их замене. Фильтрующий мешок следует своевременно очищать и регулярно заменять.

4. Регулярно проверяйте, работает ли оборудование в штатном режиме, в зависимости от колебаний сопротивления оборудования.

5. Согласно перечню изнашиваемых деталей, регулярно проверяйте их состояние и эксплуатацию.

6. Регулярно смазывать смазываемые узлы оборудования, раз в полгода заменять смазочное масло в редукторе и один раз в неделю смазывать подшипники.

7. Обратите внимание на то, чтобы степень герметичности электрического распределительного шкафа была в надлежащем состоянии, предотвратите попадание воды и пыли внутрь, а также регулярно очищайте накопившуюся в шкафу пыль.