Винтовой конвейер Это вид машины, в которой двигатель приводит в действие вращение спирали и перемещение материала, что обеспечивает его транспортировку. Такой конвейер может осуществлять горизонтальную, наклонную или вертикальную транспортировку и обладает рядом преимуществ: простотой конструкции, малой площадью поперечного сечения, хорошей герметичностью, удобством эксплуатации, лёгкостью технического обслуживания и возможностью закрытой транспортировки. По форме транспортировки винтовые конвейеры подразделяются на винтовые конвейеры с валом и без вала; по внешнему виду — на U-образные и трубчатые винтовые конвейеры. Винтовые конвейеры с валом подходят для транспортировки невязких сухих порошкообразных материалов и материалов мелких фракций (например, цемента, летучей золы, извести, зерна и др.), тогда как винтовые конвейеры без вала предназначены для транспортировки вязких и легко наматывающихся материалов (например, шлама, биомассы, отходов и т. п.). Принцип работы винтового конвейера заключается в том, что вращающаяся винтовая лопасть перемещает материал и продвигает его вдоль конвейера, при этом сам материал не вращается вместе с лопастью конвейера. Действующими силами являются собственный вес материала и сила трения между корпусом конвейера и материалом. Спиральная лопасть, наплавленная на вращающийся вал винтового конвейера, в зависимости от характера транспортируемого материала может быть выполнена в виде сплошной поверхности, ленточной поверхности, лопастной поверхности и других вариантов. На конце вала винтового конвейера, в направлении движения материала, устанавливается упорный подшипник, который воспринимает осевую реактивную силу, передаваемую винту материалом. При большой длине конвейера следует дополнительно установить промежуточный подвесной подшипник.

Принцип работы: При вращении спирального вала под действием силы тяжести материала и силы трения, возникающей между материалом и стенками канала, материал под давлением лопастей перемещается только вдоль дна канала конвейера, при этом создается впечатление, что гайка не вращается вместе с вращающимся шнеком — её движение носит поступательный характер. Движение материала в промежуточном подшипнике зависит от упора материала, продвигающегося вперёд за ним. Таким образом, транспортировка материала в конвейере полностью представляет собой скользящее движение. Чтобы обеспечить более благоприятное состояние натяжения шнекового вала, приводное устройство и выпускное отверстие обычно размещают на одном конце конвейера, а входное отверстие — по возможности ближе к хвостовой части другого его конца. Вращающаяся спиральная лопасть осуществляет транспортировку материала, при этом сам материал не вращается вместе с лопастями шнекового конвейера; усилие, создающее это движение, определяется собственным весом материала и силой трения между корпусом шнекового конвейера и материалом. По типу поверхности лопасти различают сплошные, ленточные, лопастные и другие варианты, в зависимости от характера транспортируемого материала. Шнековый вал шнекового конвейера снабжён упорным подшипником на конце, в направлении движения материала, который воспринимает осевое реактивное усилие, передаваемое шнеку вместе с материалом. При большой длине конвейера следует дополнительно установить промежуточный подвесной подшипник.

Спиральный конвейер обладает следующими характеристиками:

(1) Структура относительно проста, а стоимость низкая.

(2) Надёжная работа, простое техническое обслуживание и управление.

(3) Компактные габариты, небольшой размер сечения и малая занимаемая площадь. Лёгкий доступ к люкам и кареткам при разгрузочных операциях в порту.

(4) позволяет осуществлять герметичную транспортировку, что способствует перевозке материалов, легко подверженных улетучиванию, обладающих высокой температурой и резким запахом, снижает загрязнение окружающей среды и улучшает условия труда портовых работников.

(5) Удобная погрузка и разгрузка. Горизонтальный винтовой конвейер может осуществлять погрузку и разгрузку в любой точке своей транспортной линии; конструкция вертикального винтового конвейера обеспечивает превосходные показатели рекуперации по сравнению с спиральным устройством рекуперации.

(6) Он может транспортироваться в обратном направлении, а конвейер также способен одновременно перемещать материалы в двух направлениях — к центру или от центра.

(7) Удельное энергопотребление выше.

(8) Материал легко подвергается дроблению и износу в процессе транспортировки, при этом износ спирального лезвия и желоба также более выражен.