Характеристики материала:

Сульфат натрия — неорганическое соединение, представляющее собой белые, без запаха, горькие кристаллы или порошок, гигроскопичное. Внешне — бесцветные, прозрачные крупные кристаллы либо мелкие зернистые кристаллы. Применяется главным образом в производстве водного стекла, стекла, эмали, целлюлозы, холодильных смесей, моющих средств, осушителей, разбавителей красителей, аналитических химических реактивов, фармацевтических препаратов и др.

Специальный процесс сушки:

Сушка сульфата натрия характеризуется следующими особенностями и требованиями: при высоком содержании влаги материал становится липким и легко образует корку; материал имеет рыхлую структуру, но обладает плохой текучестью; требуется низкий энергопотребление, равномерный нагрев материала, благоприятные условия эксплуатации и однократное достижение требований по индексу качества.

На основе анализа материалов и многолетнего инженерного опыта инженерно-технический персонал компании Hebei Yanming Chemical Equipment Co., Ltd. успешно внедрил энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушильную установку в качестве системы сушки сульфата натрия, которая сегодня широко применяется для сушки сульфата натрия.

Традиционная дисковая непрерывная сушилка легко повреждается в процессе сушки сульфата натрия, что приводит к перекосу лопастей скребка; материал, налипший на сушильном диске, трудно отскребается; лопасти скребкового стержня легко повреждаются, а резьба соединительного элемента скребкового стержня также подвержена износу. Кроме того, в данной системе происходит интенсивная циркуляция сухого материала, и традиционная дисковая непрерывная сушилка легко допускает падение влажного материала прямо сверху вниз во время сушки, в результате чего влажность получаемого продукта не соответствует нормативным требованиям. Учитывая указанные особенности, наша компания провела модернизацию дисковой непрерывной сушилки и внедрила свою запатентованную технологию, разработав дисковую непрерывную сушилку, специально предназначенную для сушки сульфата натрия.

Влажный сульфат натрия, поступающий из предыдущего технологического процесса, непрерывно и дозированно подаётся в энергосберегающую и экологичную дисковую непрерывную сушильную установку с помощью дозирующего питателя для проведения сушки. В процессе движения материала осуществляются тепло- и массообменные процессы, что позволяет достичь цели сушки. После охлаждения сухого материала в сушильной установке до температуры упаковки (обычно около 50 °C) он выгружается через нижний разгрузочный патрубок в упаковочное оборудование для фасовки, а отходящие от материала отходящие газы отводятся дымососом после очистки пылеуловителем.

Характеристики процесса:

Непрерывный режим работы, высокая тепловая эффективность. Поскольку в дисковом непрерывном сушильном аппарате сушка осуществляется за счёт теплопередачи посредством теплопроводности, во время процесса сушки внутрь аппарата не подаётся воздух (или подаётся лишь в крайне незначительном количестве), а объём уносимых отходящих газов весьма невелик; таким образом, его тепловая эффективность может превышать 85%.

② Меньшие потери сырья и благоприятные условия эксплуатации. При сушке сульфата натрия в дисковом непрерывном сушильном аппарате, поскольку сырьё поступает и выходит, его распределение по степени влажности является неоднородным — часть материала остаётся влажной, а другая — сухой; при этом скорость движения отходящих сушильных газов крайне низка (около 0,1 м/с), вследствие чего пыль от материала с трудом поднимается к верхней части аппарата и практически не уносится этими газами. Это позволяет не только избежать потерь сырья, но и предотвратить загрязнение окружающей среды, что полностью соответствует требованиям охраны окружающей среды.

Регулируемое оборудование обеспечивает равномерную сушку материала. Эффект сушки материала можно удобно настраивать, регулируя скорость работы оборудования, толщину слоя материала, расход теплоносителя, температуру теплоносителя, количество штыревых валов, форму, размер и угол наклона штыревых лопастей, количество подаваемого материала и число сушильных поддонов в сушильной камере;

④ Стабильная работа, длительный срок службы и простота эксплуатации;

⑤ Направление движения материала одностороннее, обратного перемешивания не происходит, сушка осуществляется равномерно, качество стабильно, и повторное перемешивание не требуется;

⑥ Каждый слой сушильного поддона может быть независимо подведён к горячему или холодному теплоносителю для нагрева или охлаждения материала; при этом в одном устройстве можно реализовать одновременно верхний этап сушки и нижний этап охлаждения, а контроль температуры материала осуществляется точно и удобно.

⑦ Простота монтажа, малая занимаемая площадь. Сушильная установка поставляется в собранном виде и транспортируется также в собранном виде. Достаточно поднять её на место — монтаж и позиционирование выполняются очень легко. Благодаря послойному расположению и вертикальному монтажу сушильных поддонов даже при большой площади сушки занимаемая полезная площадь остаётся небольшой;

⑧ Запатентованная технология (патент на полезную модель, номер патента: ZL2016212122004) используется для разделения зоны сушки и зоны охлаждения в одном устройстве, чтобы исключить диффузию влаги из зоны сушки в зону охлаждения и предотвратить конденсацию влаги, что могло бы привести к повышению влажности сушеного материала. В то же время отверстие устанавливается таким образом, чтобы материал мог проходить через него, что обеспечивает нормальную работу устройства;

⑨ С учётом склонности материалов к образованию налёта в процессе сушки сульфата натрия наша компания применяет специальные рейки и лопасти грабель, что позволяет эффективно предотвратить образование налёта на сушильном поддоне.

⑩ Для дисковых непрерывных сушильных аппаратов с интенсивной циркуляцией материала наша компания осуществляет специальное конструирование системы сушки, чтобы предотвратить попадание влажного материала непосредственно на раму и, как следствие, повышение влажности готовой продукции до недопустимого уровня.

Ввиду легкого повреждения резьбового соединения головки грабельного стержня дисковой непрерывной сушилки при большом цикле материала наша компания применяет разъёмное устройство для монтажа грабельного стержня, что облегчает его техническое обслуживание.

Применение запатентованной технологии (патент на полезную модель, номер патента: ZL2016212122004) предотвращает проскальзывание трансмиссионного устройства в сушильной машине, что исключает её повреждение и обеспечивает нормальную работу.

В верхней части сушильной камеры установлено устройство распределения ткани, обеспечивающее равномерное распределение материалов по сушильному лотку и предотвращающее их падение непосредственно в сушильный лоток из питателя, что могло бы привести к повреждению лопастей грабельного стержня.

Схема технологического процесса системы сушки сульфата натрия: