Характеристики материала:

Хлорид лития — это белые кристаллы, обладающие свойством деликвесценции. Он солёный, хорошо растворим в воде, этаноле, ацетоне, пиридине и других органических растворителях; токсичность его низкая. Однако он оказывает сильное раздражающее и коррозионное действие на глаза и слизистые оболочки. Хлорид лития в основном применяется в области кондиционирования воздуха; используется в качестве флюса, осушающего агента и химического реагента, а также в пиротехнике, сухих батареях и при производстве металлического лития.

В промышленности он в основном добывается из лепидолита, сподумена и рассолов после извлечения NaCl и KCl.

Хлорид лития представляет собой белый рассыпчатый порошок, однако его сыпучесть невелика. В зависимости от используемых исходных материалов и технологических процессов содержание свободной воды перед сушкой составляет примерно 3–5%, а после сушки — около 0,3%.

Специальный процесс сушки:

Сушка хлорида лития обладает следующими характеристиками и требованиями: материал имеет рыхлую структуру, но его текучесть недостаточна; он обладает высокой термостойкостью; растворимость хлорида лития в воде велика, при этом обычная сушка водой не позволяет легко испаряться влаге; в процессе сушки материал легко образует корку; энергопотребление низкое, нагрев материала осуществляется равномерно, условия эксплуатации благоприятны, а требования к показателям выполняются одновременно.

Компания Hebei Yanming Chemical Equipment Co., Ltd. на основе анализа свойств материала и многолетнего инженерного опыта успешно внедрила энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушильную установку в качестве оборудования для сушки хлорида лития и предоставила решения по созданию сушильных систем для многих производителей данного материала.

Обезвоженный влажный продукт хлорида лития, отделённый центрифугой, непрерывно и дозированно подаётся в энергосберегающую и экологичную дисковую сушилку с помощью дозирующего шнекового питателя для проведения процесса сушки. Тепломассообменный процесс материала осуществляется в режиме проточного движения, что позволяет достичь цели сушки. После охлаждения сухого продукта в сушильной камере до температуры упаковки (обычно 40–60 °C) он выгружается через нижний разгрузочный патрубок в упаковочное оборудование для фасовки, а отходящий из сушильной камеры отработанный газ после очистки от пыли выводится через верхний патрубок для отвода влажных отходов.

Характеристики процесса:

Непрерывный режим работы, высокая тепловая эффективность. Поскольку энергосберегающая и экологически чистая дисковая непрерывная сушилка осуществляет сушку за счёт теплопроводности и теплоотдачи, в процессе сушки в сушилку не подаётся воздух (или подаётся лишь в крайне незначительном количестве), а объём уносимых отходящих газов весьма невелик; таким образом, её тепловая эффективность может превышать 85%.

② Меньшие потери сырья и благоприятные условия эксплуатации. При сушке хлорида лития энергосберегающим и экологически чистым дисковым непрерывным сушильным аппаратом, благодаря поступлению и выходу материала, его распределение по степени влажности оказывается неоднородным — часть материала сухая, а часть — влажная; при этом скорость движения отходящих сушильных газов крайне низка (около 0,1 м/с), вследствие чего пыль от материала с трудом поднимается к верхней части оборудования и практически не уносится отходящими газами. Это позволяет не только избежать потерь сырья, но и предотвратить загрязнение окружающей среды, что полностью соответствует требованиям охраны окружающей среды. Вся система сушки работает в закрытом режиме; для очистки отходящих газов применяется специально сконструированный пылеуловитель, способный回收 более 99,9% пыли;

Регулируемое оборудование обеспечивает равномерную сушку материала. Эффект сушки материала можно удобно настраивать, регулируя скорость работы оборудования, толщину слоя материала, расход теплоносителя, температуру теплоносителя, количество штыревых валов, форму, размер и угол наклона штыревых лопастей, количество подаваемого материала и число сушильных поддонов в сушильной камере;

④ Стабильная работа, длительный срок службы и простота эксплуатации;

⑤ Направление материального потока однократное, обратного перемешивания не происходит, сушка осуществляется равномерно, качество стабильно, и повторное смешивание не требуется;

Использование специального устройства для распределения листьев граблями, чтобы материал не прилипал к сушильной поддону;

⑦ Каждый слой сушильного поддона может быть независимо подключён к нагревающему или охлаждающему теплоносителю для нагрева или охлаждения материалов; при этом в одном устройстве можно реализовать одновременно верхний этап сушки и нижний этап охлаждения, а управление температурой материалов осуществляется точно и удобно.

⑧ Для мелких частиц во влажном материале в соответствующем месте внутри сушильной камеры устанавливается специальное дробильное устройство, благодаря которому мелкие частицы измельчаются до состояния порошка, что усиливает теплообмен и процесс сушки и обеспечивает однородность высушенного материала;

⑨ Простота монтажа, малая занимаемая площадь. Сушильная установка поставляется в собранном виде и транспортируется целиком. Достаточно поднять её на место — монтаж и установка выполняются очень легко. Благодаря послойному расположению сушильных поддонов и вертикальному монтажу площадь сушильной зоны остаётся значительной, тогда как занимаемая площадь пола минимальна.

Ввиду высокой температуры кипения воды в влажном материале с хлоридом лития (значительно выше 100 °C при нормальном давлении) в конструкции используется теплоноситель на основе масла с высокой температурой кипения в качестве источника тепла, что обеспечивает однократную и быструю сушку материала — примерно за 30 минут — и снижает капитальные затраты на оборудование.

Оборудование изготавливается из трёх видов титановых материалов, что не только обеспечивает его коррозионную стойкость к хлоридным ионам, но и делает производство оборудования технически осуществимым, а также снижает капитальные затраты на его изготовление.

Схема технологического процесса системы дисковой непрерывной сушилки с хлоридом лития, обладающей высокой эффективностью, энергосбережением и экологической безопасностью: