произведено моей компанией Фильтрация, промывка и сушка в одном аппарате Он разработан и изготовлен в соответствии с продукцией итальянской компании Del Thai Machinery Design. Благодаря интеграции лучших характеристик зарубежных технологий и дальнейшей адаптации к отечественным условиям эксплуатации конструктивное решение стало более рациональным и надёжным, а система — более стандартизированной. Трёхфункциональное оборудование для фильтрации, промывки и сушки позволяет осуществлять весь цикл — фильтрацию, промывку, сушку и выгрузку твёрдого продукта — в одном аппарате. Технологический процесс включает: фильтрацию под давлением или вакуумную фильтрацию (процесс разделения твёрдого и жидкого), промывку с последующей фильтрацией, вакуумную сушку или сушильную камеру с принудительной продувкой, а также боковую выгрузку. Данное оборудование широко применяется в фармацевтической, химической, пестицидной и других отраслях промышленности; оно обеспечивает полностью закрытый, непрерывный производственный цикл и лучше соответствует требованиям производства асептических и токсичных продуктов.

Введение в структуру: Он в основном состоит из емкости, шасси, приводного устройства, перемешивающего устройства, нагревательного устройства, бокового клапана для твёрдого выпуска и опоры.

Контейнер: конструкция в виде круглого цилиндра с овальной крышкой в верхней части; контейнер может эксплуатироваться под давлением или в вакууме; наружная стенка контейнера сварена с рубашкой или снабжена трубой для подогрева. Материал контейнера выбирается в зависимости от его свойств и условий технологического процесса.

Шасси: состоит из нагревательного устройства и фильтрующего устройства. Различают стационарное и съёмное шасси. Стационарное шасси приваривается к цилиндру оборудования. Съёмное шасси соединяется с резервуаром при помощи крюковых болтов, что позволяет устанавливать и снимать гидравлический цилиндр. Нижняя часть шасси оснащена четырьмя универсальными колёсами для облегчения демонтажа и очистки фильтровальной плиты. Шасси оборудовано системой отопления и использует трубчатый тип нагрева. Фильтровальная плита крепится снизу шасси винтами, что обеспечивает ровную и плоскую поверхность плиты.

Фильтрующий материал: фильтровальная ткань или спечённая фильтровальная плита. При высоких требованиях к качеству продукта или при необходимости асептической эксплуатации обычно следует выбирать спечённую фильтровальную плиту. Спечённая фильтровальная плита изготавливается путём спекания шестислойной сетки по специальной технологии. Первый слой — защитный, он обеспечивает защиту фильтрующего материала; второй слой — эффективный фильтрующий слой; при необходимости можно выбрать металлическую проволочную сетку с размером пор 5–50 мкм; третий слой — также защитный; четвёртый и пятый слои выполняют функцию опорных слоёв и способствуют улучшению отвода фильтрата; шестой слой — упрочняющий, он также обеспечивает распределение фильтрата и играет важную роль в равномерном распределении тепла в системе нагрева.

Приводное устройство: расположено в верхней части головки и подразделяется на следующие два типа:

Мотор-редуктор приводит вращение мешалки; гидравлический двигатель питается от гидронасоса, что обеспечивает вращение вала, при этом скорость регулируется с помощью регулирующего клапана. Подъём мешалки и подъём шасси осуществляются за счёт гидронасоса гидростанции. Управление насосной станцией может осуществляться в трёх режимах: ручном, электронном и пневматическом.

Мешающее устройство: состоит из уплотнительных элементов, мешающего вала, мешалки и т. п. Мешающее устройство способно осуществлять регулирование скорости, вращение по часовой и против часовой стрелки, а также равномерное вертикальное перемещение вверх и вниз.

а. Существуют два типа уплотнительных элементов: сальниковое уплотнение и механическое уплотнение. В качестве материала для сальникового уплотнения используется плетёная лента из ПТФЭ, которая устанавливается в сальниковую коробку и прижимается сальниковой набивкой. Механическое уплотнение состоит из корпуса механического уплотнения и металлического сильфона. Эти два компонента разделяют внешнюю среду и внутреннее пространство резервуара, обеспечивая очень эффективное уплотнение. Сильфон надевается на вал мешалки, что позволяет ему расширяться и сжиматься в вертикальном направлении, защищая вал от коррозии со стороны рабочей среды и одновременно предотвращая загрязнение самой среды.

B. Вал смесителя бывает двух типов: сплошной и полый. Сплошные валы применяются для перемешивания материалов, не подвергающихся нагреву. При необходимости одновременного перемешивания, нагрева и сушки можно использовать полый вал; в этом случае нагревающая среда подаётся через полый вал непосредственно к мешающим лопастям, обеспечивая нагрев материала.

c. Мешалка: выпускается двух типов — с двумя лопастями и с тремя лопастями. В зависимости от свойств материала она может быть оснащена скребком или без него. В полость внутри мешающей лопасти можно подводить нагревающую среду для прогрева материала.

D, нагревательное устройство: в цилиндре снаружи полуторной трубы или кожуха, шасси — нагревательное устройство, полый вал и полые лопасти — вводятся в нагревающую среду. Эти нагревательные устройства могут использоваться как по отдельности, так и в сочетании.

Боковой выпускной клапан: это устройство позволяет минимизировать теплопотери на боковой поверхности оборудования. Выполняется в двух вариантах — ручном и гидравлическом. После закрытия золотника внутренняя поверхность корпуса клапана совмещается с внутренней стенкой оборудования, что не влияет на перемешивание внутри аппарата. Уплотнение выпускного клапана может быть выполнено в виде мягкой подушечной прокладки или металлического уплотнения. Для продукции, требующей стерильности, выпускной клапан может быть оснащён устройством стерилизации. Выпускные клапаны выпускаются в двух исполнениях: фиксированном и быстросъёмном.

Опора: вертикальная опора, сварная со стальной конструкцией.

Характеристики производительности:

Три технологических операции — фильтрация, промывка и сушка — выполняются одним оборудованием; производственный процесс прост, а эффективность высока.

Закрытый режим работы, подходящий для чувствительных, дорогостоящих и экологически чистых продуктов, требующих дезинфекции;

Процесс сушки осуществляется под вакуумом, при низкой температуре сушки;

Вертикальная установка, малая занимаемая площадь;

Плавная работа, небольшое количество неисправностей и минимальное техническое обслуживание;

Высокая степень автоматизации, простота эксплуатации.