Введите здесь заголовок

Введите текст здесь 1. Физические свойства и функции моногидрата гидроксида лития:

Белый кристаллический порошок. Растворим в воде, слабо растворим в спирте. Способен поглощать углекислый газ из воздуха и подвергаться разложению. Обладает сильной щёлочностью. Не горит, но обладает высокой коррозионной активностью. Обычно встречается в виде гидрата. При температуре выше 100 °C теряется кристаллизационная вода, а при примерно 1000 °C гидроксид лития разлагается с образованием оксида лития и водяного пара. Моногидрат гидроксида лития — одно из важнейших соединений лития. В основном используется для производства смазочных материалов на основе лития, а также может применяться для получения других соединений лития. Является добавкой в электролиты щелочных аккумуляторов. Основным сырьём для производства моногидрата гидроксида лития служат лепидолит, сподумен и др.

Растворимость моногидрата гидроксида лития в воде

2. Введение в процесс системы выпарно-кристаллизационной обработки моногидрата гидроксида лития:

Температура кипения раствора гидроксида лития относительно низкая, раствор обладает сильной щелочностью, а в процессе выпаривания образуется пена; кристаллы моногидрата гидроксида лития должны иметь крупный размер частиц. Система выпаривания может быть спроектирована с учётом цен на электроэнергию и пар, при этом для выпарно-кристаллизационного процесса получения моногидрата гидроксида лития можно использовать технологию MVR-выпаривания с кристаллизацией либо многоступенчатое выпарно-кристаллизационное производство.

Процесс испарительно-кристаллизационной переработки гидроксида лития моногидрата с использованием установки MVR: сырьевая жидкость подаётся насосом подачи сырья, предварительно нагревается в подогревателе конденсата и паровом подогревателе, после чего поступает в испарительно-кристаллизационную установку с принудительной циркуляцией MVR. Под действием насоса принудительной циркуляции материал в кристаллизаторе нагревается нагревателем и возвращается в кристаллизатор для мгновенного испарения. Готовый кристаллизованный раствор откачивается насосом отвода кристаллов под действием элюирующих струй. Откачанная суспензия подвергается центрифугированию и разделению на центрифуге. Полученные влажные продукты направляются на следующую стадию процесса. Часть отделённого маточного раствора возвращается в систему испарительно-кристаллизационной переработки, а часть откачанной суспензии — на предыдущую стадию. После того как вторичный пар, образовавшийся в кристаллизаторе, распыляется и демультицируется во вторичной распылительной башне, перегретый пар сжимается компрессором с целью получения перегретого пара. Затем этот перегретый пар возвращается в нагревательную камеру для подогрева материала путём устранения его перегрева. Конденсат, образовавшийся в результате теплообмена с материалом, поступает в резервуар для конденсата, после чего предварительно нагретый материал насосом конденсата подаётся на следующую стадию процесса.

3. Характеристики процесса выпаривания и кристаллизации гидроксида лития:

① Кристаллизатор предназначен для увеличения размеров кристаллов, повышения времени пребывания кристаллического материала, максимально усиления роста кристаллических частиц, а также для установки устройства для дегазации с целью уменьшения захватывания вторичного пара в процессе выпаривания щелочного материала;

② Кристаллизатор предназначен для промывки ног, сепарации кристаллических частиц, отвода крупных частиц посредством системы центробежного разделения, а мелкие частицы продолжают расти в кристаллизаторе;

③ Температуру выпаривания и кристаллизации следует выбирать более низкой, чтобы избежать образования большого количества мелких кристаллов вследствие резкого понижения температуры в процессе разгрузки, что может ухудшить качество продукта;

④ Установите вторичный паровой скруббер для предотвращения попадания пены в компрессор вместе с вторичным паром и обеспечения нормальной работы компрессора. Чтобы охлаждение скрабирующей жидкости не влияло на расход вторичного пара, установите подогреватель скрабирующей жидкости для поддержания её температуры на заданном уровне;

⑤ Системный трубопровод спроектирован таким образом, чтобы предотвратить засорение кристаллического трубопровода и обеспечить нормальное производство.