1. Характеристики материала:

Хлорид лития — это белые кристаллы, обладающие свойством деликвесценции. Он имеет солёный вкус, хорошо растворим в воде, этаноле, ацетоне, пиридине и других органических растворителях; токсичность его низкая. Однако он оказывает сильное раздражающее и коррозионное действие на глаза и слизистые оболочки. Хлорид лития в основном применяется в области кондиционирования воздуха; используется в качестве флюса, осушающего агента и химического реагента, а также в пиротехнике, сухих батареях и при производстве металлического лития.

Отрасль в основном состоит из лепидолита, сподумена и добычи NaCl, KCl. После извлечения рапы.

Хлорид лития представляет собой белый сыпучий порошок, однако его текучесть невысока. В зависимости от используемых исходных материалов и технологических процессов содержание свободной воды перед сушкой составляет примерно 3–5%, а после сушки — около 0,3%.

2. Специальный процесс сушки:

Сушка хлорида лития обладает следующими характеристиками и требованиями: материал имеет рыхлую структуру, но его текучесть невелика; он обладает высокой термостойкостью; растворимость хлорида лития в воде велика, при этом обычная сушка водой не позволяет легко испаряться; в процессе сушки материал легко образует корки; энергопотребление низкое, нагрев материала осуществляется равномерно, условия эксплуатации благоприятны, а требуемые показатели достигаются одновременно.

Компания Hebei Yanming Chemical Equipment Co., Ltd. на основе анализа свойств материала и многолетнего инженерного опыта успешно внедрила энергосберегающую и экологически чистую дисковую непрерывную сушильную установку в качестве оборудования для сушки хлорида лития и предоставила решения по системам сушки для многих производителей данного материала.

Обезвоженный влажный продукт — хлорид лития —, отделённый центрифугой, непрерывно и дозированно подаётся в энергосберегающую и экологичную дисковую сушильную установку с помощью дозирующего шнекового питателя для проведения процесса сушки. Тепломассообменный процесс материала осуществляется в режиме проточного движения, что позволяет достичь цели сушки. После охлаждения сухого продукта в сушильной установке до температуры упаковки (обычно 40–60 °C) он выгружается через выпускное отверстие в нижней части в упаковочное оборудование для фасовки, а отходящий из материала отработанный газ после очистки от пыли выводится через верхнее отверстие для выпуска влажных продуктов.

3. Характеристики процесса:

Непрерывный режим работы, высокая тепловая эффективность. Поскольку энергосберегающая и экологичная дисковая непрерывная сушилка осуществляет сушку за счёт теплопроводности и теплоотдачи, в процессе сушки в сушильную камеру не подаётся воздух (или подаётся лишь в крайне незначительном количестве), а объём уносимых отходящих газов весьма невелик; таким образом, её тепловая эффективность может превышать 85%.

② Меньшие потери сырья и благоприятные условия эксплуатации. При сушке хлорида лития энергосберегающим и экологически чистым дисковым непрерывным сушильным аппаратом, благодаря поступлению и выходу материала, его распределение по степени влажности оказывается неоднородным — часть материала сухая, часть — влажная, а скорость движения отходящих сушильных газов крайне низка (около 0,1 м/с). В результате пыль, образующаяся при сушке, с трудом поднимается к верхней части оборудования и практически не уносится отходящими газами; таким образом не только не происходит потерь сырья, но и не загрязняется окружающая среда, что полностью соответствует требованиям охраны окружающей среды. Вся система сушки работает в закрытом режиме; для очистки отходящих газов применяется специально сконструированный пылеуловитель, способный улавливать более 99,9% пыли.

Регулируемое оборудование обеспечивает равномерное просушивание материала. Эффект сушки материала можно удобно настраивать, регулируя скорость работы оборудования, толщину слоя материала, расход теплоносителя, температуру теплоносителя, количество штыревых валов, форму, размер и угол наклона штыревых лопастей, количество подаваемого материала и число сушильных поддонов в сушильной камере;

④ Стабильная работа, длительный срок службы и простота эксплуатации;

⑤ Направление материального потока однократное, обратного перемешивания не происходит, сушка осуществляется равномерно, качество стабильно, и повторное смешивание не требуется;

Использование специального устройства для распределения листьев граблями, чтобы материал не прилипал к сушильной поддону;

⑦ Каждый слой сушильного поддона может быть независимо подключён к нагревающему или охлаждающему теплоносителю для нагрева или охлаждения материалов; при этом в одном устройстве можно реализовать одновременно верхний этап сушки и нижний этап охлаждения, а управление температурой материалов осуществляется точно и удобно.

⑧ Для мелких частиц во влажном материале в соответствующем месте внутри сушильной камеры устанавливается специальное дробильное устройство, благодаря которому мелкие частицы измельчаются до состояния порошка, что усиливает теплообмен и процесс сушки и обеспечивает однородность высушенного материала;

⑨ Простота монтажа, малая занимаемая площадь. Сушильная установка поставляется в собранном виде и транспортируется также в собранном виде. Достаточно поднять её на место — монтаж и позиционирование выполняются очень легко. Благодаря послойному расположению и вертикальному монтажу сушильных поддонов даже при большой площади сушки занимаемая полезная площадь остаётся небольшой.

Ввиду высокой температуры кипения воды в влажном материале с хлоридом лития (значительно выше 100 °C при нормальном давлении) в конструкции используется теплоноситель на основе масла с высокой температурой кипения в качестве источника тепла, что обеспечивает однократную и быструю сушку материала — примерно за 30 минут — и снижает капиталовложения в оборудование.

Оборудование изготавливается из трёх видов титановых материалов, что не только обеспечивает его коррозионную стойкость к хлорид-ионам, но и делает производство оборудования технически осуществимым, а также снижает капитальные затраты на его изготовление.