По мере стремительного развития отрасли литиевых аккумуляторов на основе новых источников энергии, производство батарейного карбоната лития — ключевого сырья — делает эффективность производства, чистоту продукта и эксплуатационные затраты основными факторами конкурентоспособности ведущих литиевых компаний. Традиционный периодический процесс карбонизации гидроксида лития на протяжении длительного времени страдает от… Оборудование склонно к образованию накипи, трубопроводы часто засоряются, коэффициент использования углекислого газа низок, качество продукта сильно колеблется, а эксплуатационные и ремонтные расходы высоки. Сложные задачи создают препятствия, ограничивая долгосрочную и стабильную работу производственной линии.

В последнее время наша компания успешно внедрила в промышленную эксплуатацию разработанную специально для проекта по производству батарейного карбоната лития одного из ведущих публичных компаний систему непрерывной карбонизации гидроксида лития. Опираясь на многолетний опыт в области исследований и разработки химического оборудования для литиевой энергетики, а также на практический инжиниринговый опыт, мы внедрили инновационную технологическую схему, оптимизировали конструкцию оборудования и оснастили его интеллектуальной системой управления, создав новое поколение комплексных решений для непрерывной карбонизации. Это позволяет всесторонне преодолевать типовые технические ограничения отрасли и обеспечивать высоконадёжное, экономически эффективное ключевое оборудование для модернизации существующих и строительства новых проектов по производству литиевых солей.

1. Переворот традиционных технологий: непрерывное производство укрепляет фундамент эффективности

Традиционные периодические карбонизационные котлы характеризуются сложностью эксплуатации, значительной занимаемой площадью, большим числом изнашиваемых деталей, относительно высоким энергопотреблением и низкой стабильностью продукции в рамках одной партии. Наша компания отказалась от устаревших технологий и внедрила инновационную систему непрерывной карбонизации, создав интегрированный технологический процесс, обеспечивающий бесперебойное производство на всех этапах.

Система спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать длительный период непрерывной и стабильной работы, существенно сокращая частоту остановок для очистки от отложений. Весь комплекс представляет собой замкнутый цикл — от подачи гидроксида лития, его предварительного нагрева и карбонизации до выпуска суспензии карбоната лития и последующей обратной карбонизации и промывки. По сравнению с периодическим процессом значительно снижается трудоёмкость ручных операций, а совокупная загрузка оборудования существенно повышается, что в полной мере соответствует требованиям масштабного производства высококачественного карбоната лития для аккумуляторов.

II. Целенаправленная оптимизация конструкции — окончательное решение давних проблем отрасли, связанных с образованием накипи и засорением трубопроводов.

Литиевая соль угольной кислоты склонна к адгезии и образованию отложений, а также к засорению трубопроводов и газораспределительных устройств — это главная проблема эксплуатации системы карбонизации. Мы разработали специализированный проект по предотвращению засорений и отложений на всех этапах технологического процесса, исходя из свойств сырья; ряд конструктивных инноваций напрямую устраняет ключевые узкие места отрасли:

Конструкция корпуса карбонизационной башни: внутренняя поверхность башни подвергается полировке, что снижает адгезию кристаллов; в сочетании с рядом оригинальных технологий, разработанных компанией, это позволяет дополнительно предотвращать образование отложений.

В то же время оригинальная система подачи газа и отвода отработанных газов компании, выполненная по принципу онлайн‑антикарбонизации, позволяет после образования накипи проводить очистку прямо в рабочем режиме без разборки оборудования; по завершении очистки можно быстро перейти к восстановлению производства, что максимально снижает потери от простоя.

С учётом обратной связи с линии эксплуатации, в системе реализовано множество улучшений мелких деталей, что позволило во всех аспектах повысить её стабильность работы.

3. Энергосбережение и снижение расходов, повышение выхода продукции; ресурсное использование — путь к оптимизации затрат.

В сфере контроля производственных затрат данная система обеспечивает двойную экономию — как на сырье, так и на энергоресурсах, что способствует расширению рентабельности предприятия:

Эффективный сбор углекислого газа, значительное повышение коэффициента использования сырья, сокращение выбросов отходящих газов и потерь сырья — всё это обеспечивает одновременно экономическую выгоду и экологическую ценность.

Точное управление температурой и энергосбережение: обеспечивается точный контроль температуры входящего сырья, что предотвращает её слишком низкое или слишком высокое значение и поддерживает рабочую температуру в заданных технологических пределах.

Работа всей установки обеспечивает соответствие выбросов трёх видов отходов национальным экологическим стандартам и отвечает требованиям зелёного производства в литиево‑аккумуляторной отрасли.

4. Высококачественный материал +  Строгие стандарты обеспечивают чистоту продукции и длительный срок службы оборудования.

Карбонат лития батарейного класса предъявляет крайне высокие требования к контролю примесей; все оборудование, трубопроводы и арматура, контактирующие с материалами, выполнены из материалов, соответствующих этим требованиям. 304  Из нержавеющей стали, с строгим соблюдением требований по отсутствию меди и цинка, что предотвращает загрязнение продукции металлическими примесями и полностью соответствует высоким требованиям чистоты, предъявляемым к производству литиево‑ионных материалов класса «батарейный».

Производство оборудования в полном объёме осуществляется в соответствии с рядом национальных и отраслевых стандартов, а также с корпоративными стандартами производства, зарегистрированными нашей компанией.   Уплотнительные элементы, клапаны и насосы основного двигателя изготовлены из высококачественных материалов сверхвысокого стандарта.

Коррозионная защита оборудования, окраска, маркировка и теплоизоляция выполняются в соответствии с высокими стандартами литиево‑аккумуляторной отрасли: удаление ржавчины с деталей, не выполненных из нержавеющей стали, достигает Са2.5 Класс, с применением многослойного покрытия из лака на основе меди‑цинка‑фторуглерода; общая толщина лакокрасочного слоя — 200-230 мю м ; Маркировка трубопроводов и оборудования выполнена в соответствии с чёткими стандартами; в качестве теплоизоляционных материалов применяются специализированные материалы, такие как алюминиево‑магниевые изделия и алюмосиликатные волокна, что обеспечивает их адаптацию к разнообразным сложным климатическим условиям на территории производственных площадок.

5. Полный цикл интеллектуального автоматического управления — безопасная эксплуатация и обслуживание, гораздо проще и удобнее.

Система оснащена оборудованием Siemens. ПЛК Система управления, оснащённая интегрированным человеко‑машинным интерфейсом, обеспечивает локальное управление. +  Центральный диспетчерский пункт осуществляет централизованное управление в двухрежимном режиме, а степень автоматизации всего технологического процесса доведена до предела:

Температура, давление, расход, уровень жидкости и другие технологические параметры контролируются в режиме реального времени и регулируются автоматически; ключевые технологические параметры точно задаются и поддерживаются, что обеспечивает однородность и стабильность качества продукта — карбоната лития.

Установлены многоуровневые системы безопасности: совместная защита по давлению, уровню жидкости, температуре, а также взаимосвязанная защита клапанов и насосного оборудования; система аварийной остановки реагирует мгновенно, надёжно обеспечивая безопасность производства.

На трубопроводах, корпусе насоса и линиях подачи углекислого газа предусмотрена программа автоматической промывки в режиме онлайн; при запуске и остановке оборудования одновременно осуществляется замещение и очистка трубопроводов, что снижает необходимость ручного вмешательства; система управления оснащена достаточным числом коммуникационных точек и резервными каналами связи. Ввод-вывод Интерфейс, обеспечивающий бесшовную интеграцию с upstream‑ и downstream‑линиями производства и совместимый со всеми системами интеллектуальной интеграции предприятия.

5. Техническое обслуживание на всех этапах жизненного цикла — создание комплексных готовых решений «под ключ»

Начиная с предварительного проектирования, изготовления оборудования и его транспортировки и отгрузки и заканчивая выездным техническим сопровождением монтажа, наладкой, обучением персонала и послепродажным сервисным обслуживанием — мы предоставляем комплексные услуги «под ключ» на протяжении всего жизненного цикла:

Стандартизированное определение границ проектной зоны, чёткое уточнение перечня поставляемого оборудования, стандартов интерфейсов и графика сдачи чертежей — всё это обеспечивает эффективную реализацию проекта и соблюдение сроков.

Создать механизм быстрого реагирования на послепродажное обслуживание, 1000  В пределах километра 24  Часы, 1000  Километрами дальше 48  Инженеры компании «Часовой» прибывают на объект, осуществляют регулярные выезды для проверки и обслуживания, а также предоставляют долгосрочные льготные условия поставки запасных частей и расходных материалов.

Бесплатно проводится специализированное обучение для операторов и технического персонала по принципам технологического процесса, эксплуатации оборудования и обслуживанию систем управления; в комплекте предоставляются полный набор технической документации — инструкции по эксплуатации, чертежи, программные файлы, отчёты о проверках и др.

Заключение

В условиях масштабного наращивания производственных мощностей и технологической модернизации в отрасли литиевых аккумуляторов, непрерывные системы карбонизации, отличающиеся низкой степенью отказов, высокой степенью автоматизации, низкими затратами и высокой чистотой продукта, уже превратились в базовую стандартную конфигурацию линий по производству карбоната лития. Наша компания глубоко специализируется на оборудовании для производства литиевых солей; ориентируясь на реальные условия эксплуатации заказчиков и делая инновации в технологических процессах ключевым приоритетом, мы последовательно преодолеваем ограничения традиционных технологий оборудования.

№ 155, улица Куаньтин, Круглый химический промышленный парк, Зона высокотехнологичного промышленного развития, город Шицзячжуан, провинция Хэбэй

Телефон
+8619933006765

Электронная почта
ymequipment@ymhgsb.com