22 апреля 2024 года газета «Хэбэйская экономическая ежедневная» опубликовала на первой полосе материал о компании «Хэбэй Яньминь, производство химического оборудования».
Вот подробности отчёта.
В производственном цехе компании Ningde Era, мирового лидера в области аккумуляторных батарей, стоит ряд цилиндрических «больших кувшинов» высотой 8 метров и диаметром 3,8 метра — это непрерывные сушильные установки для материалов аккумуляторов. Эти сушилки являются важным оборудованием для производства сырья для литиевых аккумуляторов и напрямую влияют на их эксплуатационные характеристики и безопасность. Они изготавливаются в провинции Хэбэй.
В производственном цехе сотрудники рассказали о внутреннем устройстве дисковой непрерывной сушилки. Фото: корреспондент «Хэбэйской экономической ежедневной» Лю Пэнпэн.
12 апреля корреспондент посетил компанию «Хэбэй Яньминь — Химическое оборудование» (далее — «Яньминь Оборудование»), расположенную в зоне высоких технологий города Шицзячжуан, чтобы ознакомиться с технологиями и оборудованием для производства материалов для литиевых аккумуляторов, используемых в энергетике.
Данные показывают, что китайские автомобили на новых источниках энергии уже девятый год подряд занимают лидирующие позиции в мире: в 2023 году их производство и продажи составили соответственно 9,587 млн и 9,495 млн единиц. При этом аккумуляторные батареи, являясь сердцем таких автомобилей, формируют около 40% их стоимости.
«Производственный процесс литиевых аккумуляторов относительно сложен. Сушка катодных материалов для аккумуляторов является ключевым этапом производства, позволяющим эффективно снижать содержание посторонних металлических примесей и предотвращать короткие замыкания и возгорания аккумуляторов», — заявил Сюй Яньго, генеральный директор компании «Хэбэй Яньминь Химическое Оборудование» ООО. «В настоящее время при сушке катодных материалов для литиевых аккумуляторов нашим дисковым непрерывным сушильным аппаратом увеличение содержания магнитных примесей в материалах составляет менее 7 ppb (1 ppb — это одна миллиардная часть), что соответствует самому низкому уровню в мире».
Непрерывный прорыв в данном процессе обусловлен неустанными научными исследованиями и инновациями.
В 2017 году совместное предприятие южнокорейской компании LG Chem — Zhejiang Huayou Cobalt Co., Ltd. — разместило заказ на сушильную установку для производства материалов для аккумуляторов. Согласно требованиям южнокорейского заказчика, содержание магнитных примесей в высушенном катодном материале для аккумуляторов должно было составлять не более 50 ppb. Увидев требования клиента, Сюй Яньго допустил ошибку, поскольку действовавший в то время национальный стандарт устанавливал предельное значение на уровне не более 1000 ppb.
Столкнувшись с такими «нереалистичными» показателями, в то время в компании звучали некоторые возражения, однако Сюй Яньго в итоге твёрдо решил сформировать команду для решения сложнейших задач. «Требования заказчика действительно довольно жёсткие, но улучшение и оптимизация технологических показателей — это неизбежное направление дальнейшего развития отрасли. Для нас это и вызов, и возможность — и мы не имеем права упустить её!»
Сюй Яньго возглавил команду из более чем дюжины человек, которая в течение длительного времени проводила работы в лаборатории и на производственном участке, неоднократно вносила корректировки и проводила испытания, выполнив при этом бесчисленное количество тестов. Всё это время — от технологий обработки материалов и проектирования оборудования до производства и сервисного обслуживания — команда вела работу по всем направлениям на протяжении более года, в итоге добившись соответствия требованиям заказчика, после чего заказ был успешно выполнен и поставлен.
Получение этого заказа — лишь начало испытания. Впоследствии LG Chem выдвинула требование: содержание магнитных примесей не должно превышать 20 ppb, а в некоторых случаях — 10 ppb. Компания Yanming Equipment продолжает совершенствовать технологический процесс, повышать производительность оборудования и добиваться высоких показателей в таких ключевых аспектах, как параметры процесса, контроль температуры, точность оборудования и другие, демонстрируя свои компетенции в области сушки материалов для литиевых аккумуляторов и непрерывной работы на этом направлении. С 2017 по 2021 год компания Yanming Equipment получила более ста заказов от LG Chem и её совместных/сотрудничающих предприятий, а сотрудничество между сторонами продолжается по сей день.
В производственном цехе рабочие проводят наладку оборудования. Фото: корреспондент «Хэбэйской экономической ежедневной» Лю Пэнпэн.
В производственном цехе оборудования компании «Яньмин» корреспондент увидел недавно выпущенный дисковый непрерывный сушильный аппарат для материалов аккумуляторов: при легком касании кончиком пальца внутренней стеки поверхность ощущалась гладкой и без каких-либо препятствий. Как стало известно, шероховатость обработанных поверхностей контактных деталей может достигать значения ниже Ra0,2.
«Мы стали одним из ведущих поставщиков технологий и оборудования для глобальной отрасли новых энергетических решений на основе литиевых аккумуляторов, специализирующихся на процессах сушки, испарения, кристаллизации, карбонизации и очистки». Сюй Яньго отметил, что оборудование компании Yanming является мировым лидером в области технологий и оборудования для непрерывной сушилки дискового типа, используемой при производстве прекурсоров катодных материалов для литиевых аккумуляторов и литиевых солей.
Постоянно расширяя «круг друзей» и «деловой круг», компания Yanming Equipment в настоящее время установила сотруднические отношения с более чем 200 предприятиями, включая Ningde Times, BYD, Minmetals Salt Lake, Huayou Cobalt Industry, Pilot Materials, Sinochem Lithium, BASF, Yabao Chemical, LG Chemical, Rongjie, Guanghua Technology и др., и заняла прочные позиции в глобальной отрасли литиевых новых энергетических технологий.
В производственном цехе рабочие протирают оборудование. Фото: корреспондент «Хэбэйской экономической ежедневной газеты» Лю Пэнпэн.
В последние дни новости о твердотельных аккумуляторах вновь «взметнулись», привлекши внимание Сюй Яньго.
«Твердотельная батарея для транспортных средств на новых источниках энергии исключает жидкий электролит и использует твёрдый электролит, что повышает её безопасность. Кроме того, она обладает более высокой энергоёмкостью и большей дальностью хода — до 1000–1300 километров». Сюй Яньго отметил, что в процессе производства в качестве отрицательного электрода в полностью твердотельных литиевых металлических батареях можно использовать литиевый металл, в отличие от существующих в настоящее время основных углеродных материалов. «В рамках разработки передовой производственной линии по выпуску литиевых металлов мы будем стремиться к оптимизации всего производственного цикла — от концентрирования хлорида лития до его кристаллизации, фильтрации и сушки — а также к совершенствованию таких технологий, как разделение хлорида лития и хлорида натрия».
В сфере материалов для литиевых аккумуляторов оборудование стремится к ещё большим достижениям.
С бурным ростом рынка транспортных средств на новых источниках энергии наступает и «волна вывода из эксплуатации» аккумуляторов питания. Являясь «последней миляй» отраслевой цепочки производства транспортных средств на новых источниках энергии, формируется новый сегмент — переработка аккумуляторов питания. Будучи специалистом с 21‑летним опытом разработки и проектирования оборудования и технологий в сфере литий‑ионных технологий для новых источников энергии, Сюй Яньго ранее разработал технологию непрерывной карбонизации и очистки сырого карбоната лития, которая сегодня широко применяется в Китае для очистки сырого карбоната лития и литиевых солей из отработанных аккумуляторов с целью получения высокочистого карбоната лития, пригодного для использования в производстве аккумуляторов.
«Переработка аккумуляторов питания обладает не только экологической, но и рыночной ценностью. В этом году это направление для нас приоритетное». Сюй Яньго отметил, что в текущем году компания сосредоточит усилия на увеличении инвестиций в научно-исследовательские разработки, направленные на повышение чистоты и коэффициента извлечения лития из отработанных аккумуляторов, что поможет сформировать промышленный замкнутый цикл «производство аккумуляторов — их использование — поэтапное применение — переработка и вторичная переработка».
Источник: Хэбэйская экономическая газета
